• head_banner_01

Háromdimenziós forró bélyegzés minőség-ellenőrzési pontok és hibák kezelése

A háromdimenziós forró bélyegzés a bump és a hot stamping hatásának kombinációja, amelynek jó hamisítás- és művészi hatása van, ezért széles körben használták. De a háromdimenziós forró sajtolás minőségellenőrzése viszonylag összetett probléma. Ez a cikk röviden ismerteti a háromdimenziós forró bélyegzés minőség-ellenőrzési pontjait és a hibák feldolgozását, a barátok számára készített tartalmat:
 
A háromdimenziós forró bélyegzés minősége
1
Játsszon teljes mértékben az eloxált és a lemez anyagának jellemzőivel, hogy a berendezés, az anyagok, a környezet, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség és egyéb tényezők, valamint a nyomtatás a jó kombináció kialakulása, a legjobb folyamategyensúly kialakulása között, és végül kielégítő háromdimenziós forró sajtolási termékek.
 
Hot Press Edition
2
A szokásos bronzlemezzel és dombornyomólappal összehasonlítva a háromdimenziós forróbélyegző lemez gyártási folyamata ugyanazon a helyen, és jelentős különbségek vannak. Mivel a háromdimenziós forró bélyegzés egy gyors bélyegzés vagy préselés a folyamat befejezéséhez, ezért a forró bélyegzés változata, mint egy egyszerű forró bélyegzés és dombornyomásos lemez minőségi szabványa, a lemez gyártási követelmények szigorúbbak, a folyamat összetettebb. például az alsó szerszám szokásos bronzosító változata lapos, nem szükséges külön elkészíteni, és a háromdimenziós forró sajtolás a háromdimenziós domborzati minta kialakulásához vezet, ezért az alsó szerszám nagyon meleg nyomású változatának legyen olyan meleg verzióval, amely megfelel a hím öntőmagasnyomónak, nevezetesen a mélyedésnek az alsó szerszámra gyakorolt ​​forró nyomását meg kell emelni, és a dudorok magassága és a forró nyomás megfelel a mélyedés mélységének.
A kiváló minőségű forró sajtolási lemez fontos alap a háromdimenziós forró sajtolással ellátott termékek minőségének biztosításához. A melegpréselésnek kiváló minőségű fémanyagokból kell készülnie, általában bronzlemezből, lézergravírozással. A rozsdamentes acél a kiváló anyag forró bélyegzésének gyártása is, nagyon sima felülete miatt, a bronz változathoz képest, a rozsdamentes acél forró bélyegzésű változat a forró bélyegző szöveg fényessége és meghatározása nagyobb, homorú és domború hatása a nyomás is jobb.
Mivel a melegpréseléses változatot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson működtetik, a normál körülmények között nem nyilvánvaló apró hibák nagy hatással lehetnek a termék minőségére. Ezért a minőségellenőrzés gyorshatású változatában a kiválóságra kell törekednie annak érdekében, hogy kiküszöbölje a minőségi rejtett problémákat a forrásból.
Általában a melegpréselésű változatnak egyenletes vastagságúnak, mintázatúnak, a szövegmetszetnek világosnak és állandónak kell lennie; Az alsó szerszámnak laposnak kell lennie karcolások nélkül, azonos méretűnek, repedésmentesnek, tele keménységgel; A forró préselés és az alsó szerszám szabad szemmel nem látható, deformáció, összeomlás, buborékok, sorja és egyéb hibák.
 
Elektrokémiai alumínium
3
Az eloxált minőség közvetlenül meghatározza a háromdimenziós forró sajtolású termékek megjelenését. Az eloxált alumínium minősített minőségének nem szabad világos foltokat, sötét foltokat vagy lézerlemez varratot tartalmaznia, a felületi védőréteg sima és átlátszó, nincs köd és szürke jelenség. Az eloxált fényellenőrzés során nem lehetnek látható fehér foltok, piszkos foltok, ragasztópontok, homoklyukak és egyéb minőségi hibák.
A megjelenési teljesítmény mellett az alumínium-oxid megfelelő meleg teljesítménye is nagyon fontos. Ez az egyik meghatározó tényező, amely befolyásolja a forró sajtolás minőségét, és tapadását, hámozási erejét és ütésállóságát közvetlenül a forró sajtolás teljesítménye határozza meg. Annak érdekében, hogy a legjobb elektrokémiai alumínium képes legyen az optimális meleg teljesítményt biztosítani, nem csak a papírt, a tintát, a könnyű olajat, a vegyi bevonatokat, például a lakkot kell gondosan megválasztaniuk a forró sajtolási folyamat paramétereivel, például a hőmérséklet, a sebesség, a nyomás ésszerű beállítása érdekében , meg kell próbálni meleg a tömegtermelés előtt, annak érdekében, hogy a termelés a tömegtermelés.4
Az eloxált alumínium megfelelő vasalási tulajdonságainak próbavasalással történő megerősítése mellett speciális műszereket vagy szalagot is kell használni az eloxált alumínium héjállóságának, ütésállóságának és egyéb tulajdonságainak tesztelésére. Ha az eloxált alumínium héjazási szilárdsága túl kicsi, akkor a forró sajtolás során az átviteli folyamat aluminiumot dobhat vagy rossz problémákat okozhat; Éppen ellenkezőleg, az eloxáltakat nehéz teljesen átvinni, a minőségi hibán nem jelenik meg a forró bélyegzés. Ha az anódozás ütésállósága gyenge, akkor az alumínium leesésének problémája a homorú és domború préselés során jelentkezik, és a késztermék teljesítménye a hiányos és sérült forró bélyegző rész. Ezért az alumínium háromdimenziós bélyegzési folyamatának, a hiányos, a habosodás, a rétegelválasztás és más minőségi hibák megoldásának elsődleges intézkedése az eloxált alumínium különféle tulajdonságainak teljes megértése. A cigarettacsomag háromdimenziós forró bélyegzésének gyártásakor általában holografikus lézeres eloxált alumíniumot választanak magas hőmérséklet-ellenállósággal és hamisítás ellen. Ez a fajta eloxált alumínium jó hámlási szilárdsággal és ütésállósággal rendelkezik, nem könnyen deformálható, és alkalmas forró sajtoláshoz, így hatékonyan tudja biztosítani a késztermékek minőségét.
 
Ezen túlmenően, a háromdimenziós pozícionáláshoz a forró bélyegzés eloxált lemez távolságának következetesnek kell lennie, nem haladhatja meg a beállított lépés paraméter hibáját (hiba <0,1 mm). Mivel a forró bélyegzés lépésszámításakor a lemez távolsága, mint a lézeres szemkövetési pont, még ha csak egy kis hiba is van, sok forró nyomás után az összesített hiba meglehetősen meglepő lesz, néha akár tíz centiméter is, ami sok anyaghulladék, ezért az eloxált lemez távolságot szigorúan ellenőrizni kell.
 
Működési pontok
5
A háromdimenziós forró bélyegzés előállítási folyamatában, a „forró” és a „nyomás” két szempontból a minőség-ellenőrzés, a rossz tapadás elkerülése érdekében, a tinta visszahúzása, a forró bélyegzés nem jó minőségű hiba; Az alumínium-oxid ragasztó forró olvadékának és tintájának, lakkjának, lakkjának kiegyenesítése az affinitás viszony között; Szüksége van a nyomtatógép minőség-ellenőrzési pontjainak felállítására is, fokozottan figyeljen a tinta mennyiségére, a tintaszárító hatásra, a forró préselési folyamatra szórt por mennyiségére és a szigorú ellenőrzésre, időben megoldva a minőségi problémákat.
 
Hőmérséklet-szabályozás
A hőmérséklet-szabályozáshoz, mint a háromdimenziós forró bélyegzés minőség-ellenőrzésének, az előmelegítési idő szigorú ellenőrzéséhez, és gondoskodjon arról, hogy a hőmérséklet emelkedése, esési tartománya és a gyors bélyegzés szinkronban tartása. Az eloxált forró olvadék ragasztó bevonat mennyisége nagyon kicsi, így ha a forró sajtolásos hőben kis eltérés tapasztalható, akkor ez közvetlenül befolyásolja az eloxált alumínium átviteli minőségét. Ezenkívül a fémalumínium réteg eloxált felületi bevonata is nagyon vékony (vastagsága csak 1 ~ 2μm), és nagyon érzékeny a hőmérséklet változásaira, ezért gondosan ellenőriznünk kell a forró sajtolás hőmérsékletét.
De a hőmérséklet-szabályozást nem könnyű ellenőrizni, így a tényleges gyártási folyamatban, gyakran a forró sajtolás hőmérsékleti ingadozásai és néhány minőségi probléma miatt. Például a forró bélyegzés hőmérséklete túl alacsony, az eloxált forró olvadék ragasztó megolvasztása nem elegendő, hajlamos a hiányos, paszta változatú, forró bélyegző, haj és egyéb minőségi hibákra; Ha a forró sajtolás hőmérséklete túl magas, az eloxált alumínium réteg felülete megolvad, fröccsenő jelenség jelentkezik, de elszíneződést, felületi ködöt, lézerfényt és egyéb minőségi hibákat is eredményez. Ezenkívül a habosítás, az alumínium, a hámozás és más hibák, valamint a forró sajtolás hőmérséklet-szabályozása nagy kapcsolatban állnak egymással, a gyártónak a forró sajtolás hőmérsékletének beállításához a hiba minőségének specifikus teljesítményén kell alapulnia.
 
Nyomásszabályozás
A háromdimenziós forró sajtolású termékek, valamint a konkáv és domború hatású egyszerű nyomású konkáv és domború termékek összehasonlíthatóvá tétele érdekében egyszerre biztosítani kell a forró sajtolás hatását, a konkáv és a domború nyomásszabályozás minőségét. Mivel a háromdimenziós forró sajtolás egyidejűleg fejeződik be, és a prés homorú és konvex folyamatú, a nyomásméret nemcsak az anodid tapadását befolyásolja, hanem a prés konkáv és domború hatásához is kapcsolódik, néha összeegyeztethetetlen ellentmondások lehetnek a két. Például a nyomás kissé nagyobb, növelheti az anódozás tapadását a papíron, jó a forró sajtoláshoz, de a sajtolás során homorú és domború papír károsodhat.
Ezért annak érdekében, hogy a papír ne törje össze a legjobb forró bélyegzési hatást, gondosan be kell állítani a nyomást, és ésszerűen be kell állítani a melegen sajtolás elrendezésének magasságát, a konkáv és domború alsó szerszám pontos kalibrálását. győződjön meg arról, hogy az összes melegen sajtolási változat és az alsó szerszámmagasság, laposság egyenletes. Ezen túlmenően, hanem az alsó szerszám nyomon követésének minőségének ellenőrzése érdekében, különösen az alsó szerszám esetében több tízezer ütésállóságnak volt kitéve, különös figyelmet kell fordítani az alsó szerszám deformációs fokának és szívósságának ellenőrzésére, és a kopott alsó szerszám időben történő cseréje.
 
Hibakezelés
A háromdimenziós forró sajtolás gyártási folyamatában minőségi hibák bármikor előfordulhatnak, és időben kezelni kell őket. Ezek közül az eloxált tinta alkalmasság szorosan összefügg a fő hibákkal, ideértve az eloxált tapadást, a tinta visszahúzását, a forró sajtolást, a hiányos alumíniumot és így tovább.
 
Csatolva a Rosszhoz
A háromdimenziós forró bélyegző gyártási eljárásban az eloxált tapadás meghibásodását gyakran a következő két szempont mutatja, az okok is eltérőek.
Az egyik az, hogy az eloxált alumíniumot nem lehet szilárdan beragasztani a nyomtatási felületre, sőt teljesen forró is lehet a sajtolás, és az alumínium vagy a nagy hiányosság megjelenik a szalag meghúzásakor. Végső soron ez az eloxált alumínium gyenge tapadásának tudható be, ebben az időben az eloxált alumínium megfelelő hőteljesítményének javítására, vagy az új eloxált alumínium cseréjére van szükség.
A másik a forró sajtolás, miután az eloxált alumínium szilárdan beilleszthető a nyomtatási felületre, de előfordulhat tinta visszahúzási jelenség. Ezt a jelenséget a tinta gyenge tapadása okozza, a tinta és a papír nyomtatási alkalmazkodóképessége és a tinta száradása azonban nem kapcsolódik teljesen más tényezőkhöz, jelenleg javítanunk kell a nyomda tinta és a papír alkalmazkodóképességét, vagy módosítanunk kell a tinta száradási sebességét .
 
Forró bélyegzési veszteség

A forró bélyegzés elvesztésének fő okai a következők: az egyik a túl sok por a nyomtatás felületén, ami a leggyakoribb ok; Kettő: a tinta nem teljesen száraz a forró sajtoláson; Harmadszor, a tintaréteg felületét védőlakk-, lakk- és egyéb gyanta bevonattal látják el, hogy ne legyen „affinitása”. Találkozás forró bélyegzés nem a minőségi problémákat, meg kell folytatnunk a valóságot, konkrét problémák specifikus elemzés, ne rohanjon forró bélyegzés, hogy megakadályozzák a termelés nagy mennyiségű hulladék minőségi balesetek.


Feladás időpontja: 2121-2021